IE是以工程技术为基础，配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题。

IE最终目的是经由管理的运作，使企业能获得最大的利益，是与成本或经济效益有关，包括制度、作业方法、机器、模具、夹具均应予以掌握并加以改善。

IE是一门应用科学，其操作理论均要能符合实际的需要，是故IE工程师均应具备身体力行的能力、而使学理与实务相得益彰，保证管理效果。

IE是运用重点管理的技巧，在任何问题上做重点突破。

一、为什么德国、日本、美国产品品质处于较高端

1、仅仅靠图纸是做不出高品质产品
2、提高效率降低成本利器工业工程(IE)

二、如何做程序分析方法研究

1、制造业程序分析的常用种类
2、日本、美国、德国企业是如何做产品工艺分析的？
3、世界500强如何从产品工艺分析上做品质分析的？ 
4、品质预测实际案例分析
5、人机组成联合作业程序分析方法 （案例）
6、日常业务流程分析方法 (实际案例分析)
7、作业流程的实际线图分析 （实际案例分析）
8、目前世界级企业通过程序分析关注的4个指标是什么？

三、布局分析

1、布局要管理理念先行-布局理念是什么？
2、企业常用的4种布局方式
3、部分一流企业的布局案例分享
4、从布局看应如何配送物料
5、布局计算的技巧与企业实际常用分析的数学模型
6、搬送的经济性原则 （实际案例分析）

四、人的效率—动作分析

1、人的动作分析概要
2、动素分析
3、动作经济原则（大量案例讨论分析） 

五、企业如何进行时间分析作业测定（1）

1、时间分析概要
2、标准时间概要
3、标准时间的设定

六、欧美、日本等企业常用的设定时间标准方法作业测定（2）

1、预置时间标准法PTS的概要
2、常用的预置时间标准法的种类
3、模特法（MOD法）
4、标准资料法 
（大量案例讨论分析）

七、企业如何做到生产线平衡Line balancing

1、流程经济原则
2、生产线平衡（Line balancing ）的计算
3、生产线效率的计算 （案例分析讨）

八、提高效率的改善方法用实际案例讲解提高效率四个阶段

1、第一阶段：作业分解
2、第二阶段：每个项目明细化进行自问5WIH法
   ■ 动作经济与浪费实际案例分析
3、第三阶段：新方法以按ECRS原则展开
   ■ 解放双手的夹具（治具）制作案例
4、第四阶段：新方法的实施 （实际案例分析）

九、设备的效率与快速换型

1、世界级企业设备效率计算方法我们设备效率真有90以上吗？

2、设备换型的时间分类 （一分钟换模案例分享）

十、效率提升技法总结