课程背景：日本著名的品质管制专家石川馨曾说过，企业内95的品质管制问题，可通过企业上上下下全体人员活用品管七工具而得到解决。本课程收集了11家企业品质问题分析的案例，通过案例练习和分析使学员牢固地掌握QC七大手法的应用。要想得到令客户满意的品质，首先必须对产品的制造过程进行严格的监控，然后对过程进行测量，以便对收集到的数据进行分析，找出影响过程的异常变量，然后采取措施对异常变量进行控制。而SPC正是找出这种异常变量的工具，再结合连续的DMAIC，使过程能力得到提升。本课将提供大量的企业常见案例进行练习和分析。

课程时间：两天

课程大纲：

第一章：QC七大手法实战训练

1、QC七大手法简介、QC七大手法常应用在哪些工序

2、检查表的制作步骤和实际应用、案例练习

3、如何利用层别对获得的数据进行分类、案例分析

4、柏拉图的起源、柏拉图的制作、案例练习

5、因果图的制作、应用头脑风暴法对制程中的问题进行分析

6、如何将因果法与5W2H分析法、8D问题解决法进行组合应用

7、制造过程稳定与否的利器——直方图制作和应用、案例练习

8、SPC最新第二版关于直方图的判定规则、案例分析

9、如何利用散布查找问题产生的根源、案例分析

第二章：SPC的基本知识

1、什么是SPC、SPC的发展历史

2、SPC的特点、SPC与6σ之间的关系

3、企业应用SPC会带来哪些好处？

第三章：质量数据的基本知识

1、计数值与计量值应用

2、数据的分类和数据的收集

3、总体与样本、正态分布、标准偏差

第四章：过程控制系统与过程变差

1、过程控制系统

2、过程变差及其控制

3、MSA测量系统分析

第五章：控制图的应用及案例分析

1、计量型数据的控制图

①Xbar-R图

②Xbar-S图

③X-M图

2、计数型数据的控制图

①p图

②pn图

③c图

④u图

3、SPC第二版对控制图的判定规则、与第一版的差别讲解

第六章：过程能力/性能指数计算与分析（SPC第二版）

1、CP——过程能力指数计算与分析（无偏）

2、CPK——过程能力指数计算与分析（有偏）

3、PP、PPK——过程性能指数计算与分析

4、单侧规范（SU或SL）过程能力指数计算与分析

5、过程能力评价准则

6、过程能力分析常用数表解读与分析

7、联合应用CP与CPK对过程合格品率进行分析

8、CM——机器能力和机器能力指数计算与分析

9、为什么会出现CP值达标而CM值却不达标的怪现象

10、运用CPK对过程实施监控与测量容易陷入的误区分析

第七章：过程能力研究与过程改进

1、过程控制与过程能力

2、过程改进循环

3、现场答疑

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